近日从位于江西省宜春市袁州经济开发区，宜春市秀江纸业有限公司新纸机项目的设备调试现场传来好消息，投资1个多亿，以“城市矿山”废纸作为瓦楞纸生产的原料，由四川高达科技有限公司为该项目设备提供了纸机传动系统、MCC系统、DCS控制系统、QCS系统等全流程电气自动化控制系统。

至2023年4月3日开机对设备进行整体总调试以来，在各方的共同配合下，该项目试运行生产设备产能已达到设计能力的85%左右。

（江西省宜春市秀江纸业有限公司及投资新建的新纸机项目设备）

高达科技公司根据宜春秀江新纸机项目工艺流程，结合线体各设备厂家的仪器仪表、开关（含蒸汽、压缩空气）阀门、液位、压力表、流量计、控制柜、传动轴、变压器等等设备参数，经过对项目进行系统性的仔细分析后，制定了电气传动控制系统、DCS控制系统系统、MCC控制系统系统、QCS控制系统的整套设备全集成自动化控制系统性方案。

（一）宜春秀江新纸机项目大致工艺流程（该项目工艺分纸浆前端部分生产工艺和纸浆后端部分生产工艺）。

◆ 纸浆前端部分生产工艺：经过废纸板送入、链板机、转鼓碎浆机、高浓除砂器、粗筛、低浓除砂器、精筛、斜筛、浆池、浆塔、成浆池等制造工艺流程。

（纸浆前端传送线、水塔、成浆塔等部分设备）

◆ 纸浆后端部分生产工艺：经过成浆池、抄前池、冲浆泵、网前筛、流浆箱、网部脱水（水退、低真空、高真空）、压榨部（一压、二压）、前烘干燥（一二组单挂、三四组双挂）、施胶机、后烘干燥（五组单挂、六组双挂）卷纸、复卷等制造工艺流程。

（纸浆后端到卷纸线体等部分设备）

（二）高达科技为该项目设备自动化控制系统解决方案:

（A）传动系统（注：主要是对成浆池到生产线体上的辊压、烘干、施胶等设备的多电机传动控制）

◆ 传动系统过程控制

（传动轴传动控制参数和传动系统网络结构控制图）

（传动系统开机曲线和传动系统控制柜组件）

◆ 高达公司在该项目上传动系统控制柜

（高达公司传动系统控制柜内部件）

◆ 传动点设备及控制开关、操作台

（造纸线体网部传动和控制传动仪表开关柜（台））

（正在安装、调试传动系统现场）

◆ 传动控制系统特点：

该项目为降低系统成本，采用了国产直流传动系统+高达基本整流单元的传动系统性组合，在保证系统控制精度的前提下，优化了控制过程、进行了系统升级。

（B）MCC系统（低压配电系统）（该段是对制浆、流送、真空、上浆等电机的集中控制，对电动机由一个或多个压开关设备，以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备来实现对该段动力系统的控制）。

高达公司通过负责设备内部电气和机械之间的控制系统连接，将结构部件完整地组装在一起形成的一种组合体，从而实现电机的远程和本地起动、上位机远程起动、实现设备的运行状态监控（有电压、电流显示和故障、运行、工作状态等保护和指示灯显示状态）。

◆ 传动分段式电动机操作台

（现场电动部分的操作控制台（柜）及显示屏）

（高达公司MCC系统控制柜部分）

◆ 该MCC系统控制配置说明:

变频器全部按照重载配置；直接启动回路选，用电动机保护断路器，减少维护工作量和故障率；进线断路器选用ABB品牌的Emax系列产品，结构紧凑易于维护；低压器件选用正泰产品，具有较高的备件互换性。

◆ 该电气控制柜工厂测试(FAT)：

高达公司根据 GB 标准对生产的电气控制柜进行出厂前的检查和试验（试验项目：测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，主回路的工频耐压试验；控制回路和辅助回路的工频耐压试验），同时提交书面报告和提供所有试验项目的合格证书（包括检验结果）。

该项目建立分段式MCC控制中心，实现多地控制，并可以远程控制及远程监控。

（C）QCS系统（包含如下部分系统）：

◆ 定量水分控制系统（QCS）

在该项目造纸的线体上，高达科技传感器通过与稀释水阀的连锁控制纸张的横幅定量；通过与上浆系统连锁控制纸张的纵向定量，通过与干燥系统的连锁，控制纸张的纵向水分等，从而实现对该瓦楞纸生产的质量的控制。从而达到绿色QCS安全和环保。

◆ 采用国内首创非放射源式在限定量水分检测系统

水分检测范围：1-20%；定量测量范围：10-200g/m2；水分动态精度:2σ≤±0.1%（固定纸样，扫描运动）；定量动态精度:2σ≤±0.2g/m2（固定纸样，扫描运动）

（在纸机生产线上的高达纸张水分检测智能O型扫描架设备）

◆ GDWIS表面缺陷检测系统

该系统采用先进的在线检测识别、成像及数据处理技术，可在线检测到生产的瓦楞纸表面包括尘埃、刮痕、油滴、黑点、孔洞、折叠等缺陷。

该GDWIS表面缺陷检测系统主要由线阵CCD高速摄像机、工业摄像镜头，高速数字图像预处理、高亮LED光源、检测机架、色标机（可选）和计算机图像工作站组成。该系统实时集成了表面缺陷检测、图像显示、报警、质量报告、表面缺陷剔除、设备故障诊断等功能。

◆ 智能定刀式纸浆浓度传感器 (GDRC-1000)

◆ 测量范围：1-6%；灵敏度：±0.005%；测量精度：±0.006%

◆ 纸浆流速：0-5m/s；工作压力：1MPa（常温）；

◆ 介质温度：0-150°C

◆ 环境温度：传感器0-60°C，电子显示单元0-50°C

◆ 电源：AC220V，50Hz,100W；

◆ 信号输出：4-20Ma,负载0-750Ω，数字信号输出：Rs-422

（D）DCS系统（过程控制）：

根据该项目生产工艺特点，将仪器仪表、蒸汽及压力、液位设备、开关等分布式再进行集中式---DCS系统控制，以及还需对传动系统（传动轴等）、MCC系统、QCS系统等进行系统集成。

◆ 控制设备过程系统图

◆DCS系统结构图：

◆ 分布式站：

智能分布式元件可用于现场连接。I / O 能通过 PROFINET总线接到自动化系统，不论是在中央控制室、遥控开关房、还是直接在现场的设计具有很大的灵活性。

◆ IO机柜配置

控制柜中主要配置远程IO站及安装板、直流电源、配套电气设备、继电器、隔离器及端子等，所有外部接线均在柜内端子完成，继电器及对应IO模块和端子都在同一IO柜内。

控制柜根据现场仪表及MCC分布情况进行分散性布置，所有机柜就近原则进行分布。

（图为IO模块控制机柜）

此外生产过程还辅以采用高达公司如下系统及设备：

◆ 蒸汽( 热泵 )及冷凝水回收控制系统

为节能用计算机提供多段通气或热泵（固定式、可调式）综合应用技术来解决造纸机干燥，从而达到造纸产量相对提高10～15%；蒸汽单耗减低10～20%；纸机传动电流负荷大幅度降低；烘缸曲线控制合理，产品质量改善；而达到生产线运行可靠。

◆ 智能IO模块(WISDIG)

采用IO模块（基于IEC61131-2标准开发）采集现场（0-10V、4-20mA）控制设备模拟信号（0-10V、4-20mA），对气动阀控制、变频调速控制、其他线性模拟控制等场景。与AI模块、DI模块、DO模块、ProfiNet网络模块组合应用，构成分布式从站，实现工业自动化系统的仪器、仪表、设备的信号采集与控制输出。

（高达公司IO模块将纸机生产线仪器仪表阀门以及控制柜等进行联动的部分场景）

（高达公司生产的IO模块在该项目上的应用）

综合上面高达公司负责该项目的全流程控制，系统设备供货集成及调试归纳在该项目上有如下特点：

◆ DCS控制系统：双网段、全流程控制系统（内部控制网络与外部网络硬件隔离，提升系统的抗干扰能力及系统的网络容量）

◆ MCC控制系统：分段式MCC控制中心、实现多地控制、远程控制及远程监控。

◆ 对各仪器仪表、蒸汽、压力容器及开关、电动机、液位、传动轴、动力电源、质量检测等由DCS系统、传动系统、QCS检测系统、MCC动力控制系等有手动控制，或PC显示屏控制显示“报警（红）警告（黄）、故障（黑）、操作记录（紫红）、运行记录（天蓝）等显示；实现了电动机软启动、输入端的断路器保护、危险操作手册和数值参考值范围等多重危险识别等手段来远离危险源等串在一起的“综合联动控制系统”。

高达科技深厚的技术背景、严格的生产质量军工标准要求定制，以及与世界知名等企业合作的行业经验。

（E）尾声：

当秀江新纸机项目试运行生产出高质量的瓦楞纸成品时，参与所有设备厂家以及调试的人员都抑制不住兴奋。

当我们让秀江纸业公司胡友平董事长让他谈谈对高达科技该项目的看法时，胡总的脸上洋溢出自豪和感动地说；“该项目上，第一我要感谢高达公司在该项目上，采用了EPC融资模式为我们减轻缓解了资金压力，帮了我们大忙！第二在该项目选择设备自动化控制系统厂家上，我们经过对国内外设备控制系统厂家造纸工程案例及对比；翻阅了高达与世界著名西门子公司合作和VIP自动化系统解决授权文件，并对高达公司进行了详细考察后，我们最终确定由高达公司来承揽该项目设备自动化控制系统的施工。

从目前平稳的试运行阶段来看我们感到满意，我们期望高达公司在该领域努力抓细节、再下功夫，为国产企业创出一条创新路来！”。

（秀江纸业董事长胡友平（左））

在该项目上高达科技采用了SIMATIC PCS 7的控制系统和全集成自动化® (TIA)技术标准，实现了从输入分配、产品主要生产过程以及次要(二级)生产过程，甚至到输出分配都在一个平台上提供了统一的自动化技术。

正是由于高达公司专注于工业自动化系统控制研发三十多年的辛勤耕耘，才换来在该项目上集众多的研发成果应用于一身，将该项目造纸生产线体上的设备一起联动，“指挥”组成一首制造生产环保、高质量瓦楞纸的优美“交响乐章”！